آهنرباهای فریت سینتر شده عمدتا از SRO یا Bao و Fe₂o₃ به عنوان مواد اولیه ساخته شده اند. در میان آنها ، Fe₂o₃ یک مؤلفه اصلی ضروری است ، در حالی که SRO یا BAO با توجه به نیازهای عملکرد خاص انتخاب می شوند. انتخاب این ترکیب مواد اولیه دارای مزایای هزینه قابل توجهی است. در مقایسه با مواد آهنربای دائمی با کارایی بالا مانند NDFEB ، مواد اولیه آهنرباهای فریت سینتر شده به طور گسترده و نسبتاً ارزان هستند. به عنوان مثال ، Fe₂o₃ یک اکسید رایج است که از نظر ماهیت فراوان است و به دست آوردن و پردازش آن آسان است. در عین حال ، SRO و BAO را می توان با پالایش سنگ معدن مربوطه نیز بدست آورد و هزینه قابل کنترل است.
علاوه بر مواد اولیه اصلی ، استفاده از مواد افزودنی و شار نیز بر عملکرد و هزینه آهنرباهای فریت سینتر تأثیر می گذارد. مقدار مناسب مواد افزودنی می تواند ریزساختار آهنربا را بهبود بخشد و خصوصیات مغناطیسی را بهبود بخشد ، اما افزودنی های بیش از حد هزینه را افزایش می دهند. بنابراین ، در فرآیند انتخاب مواد اولیه ، برای دستیابی به بهترین تعادل بین عملکرد و هزینه ، باید نسبت مواد اولیه مختلف دقیقاً کنترل شود.
فرآیند تولید آهنرباهای فریت سینتر پیچیده و ظریف است و هر لینک تأثیر مهمی در عملکرد و هزینه محصول نهایی دارد.
در مرحله اختلاط مواد اولیه ، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد اولیه مختلف کاملاً و به طور مساوی مخلوط شده اند. اختلاط ناهموار منجر به ترکیب داخلی ناهموار آهنربا خواهد شد ، بنابراین بر خصوصیات مغناطیسی تأثیر می گذارد. برای دستیابی به اختلاط یکنواخت ، معمولاً از تجهیزات اختلاط ویژه استفاده می شود و زمان اختلاط و سرعت اختلاط کاملاً کنترل می شود.
فرآیند گرانول برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند واکنش فاز جامد است. در طی فرآیند گرانول ، محلول به داخل مخلوط پاشیده می شود تا یک ماده گلوله ای با اندازه ذرات خاص تشکیل شود. اندازه ذرات مواد گلوله ای در زمان قبل از سوزاندن تأثیر دارد. توزیع اندازه ذرات معقول می تواند راندمان قبل از سوزاندن را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
قبل از Sintering یک گام کلیدی در تولید آهنرباهای فریت سینتر است. هدف از قبل از بروز این است که مواد اولیه در مرحله جامد واکنش نشان دهند و بیشتر مواد اولیه به فاز فریت تبدیل می شوند. بهینه سازی فرآیند قبل از سوزن زدن می تواند تغییر شکل ، انقباض و چگالی آهنربا را بهبود بخشد و خصوصیات مغناطیسی را بهبود بخشد. در عین حال ، یک فرآیند معقول قبل از زایمان همچنین می تواند مصرف انرژی را در فرآیند پخت بعدی کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش دهد.
فرآیند آسیاب توپ ، مواد از پیش از قبل را به پودر ریز خرد می کند و اندازه ذرات پودر ریز تأثیر مهمی در عملکرد آهنربا دارد. پودر ظریف تر می تواند چگالی و خصوصیات مغناطیسی آهنربا را بهبود بخشد ، اما فرآیند فرز توپ همچنین باعث افزایش مصرف انرژی و سایش تجهیزات می شود و در نتیجه هزینه های تولید را افزایش می دهد. بنابراین ، لازم است بهینه سازی فرآیند فرز توپ و کاهش هزینه های تولید ضمن اطمینان از اندازه ذرات پودر.
فرآیند قالب گیری آهنرباهای فریت را به دو دسته تقسیم می کند: ایزوتروپیک و ناهمسانگرد ، و روش های قالب گیری نیز به روش های مرطوب و خشک تقسیم می شوند. فرآیندهای مختلف قالب گیری اثرات متفاوتی بر عملکرد و هزینه آهنربا دارند. به عنوان مثال ، قالب گیری مرطوب می تواند یک ساختار آهنربای یکنواخت تری بدست آورد ، اما نیاز به استفاده از مقدار زیادی آب و مواد افزودنی دارد که باعث افزایش هزینه های تولید می شود. قالب خشک از مزایای بهره وری تولید بالا و کم هزینه برخوردار است ، اما عملکرد آهنربا نسبتاً ضعیف است. بنابراین ، انتخاب یک فرآیند قالب بندی مناسب بر اساس نیازهای عملکرد و بودجه هزینه محصول لازم است.
مرحله پخت و پز یک پیوند کلیدی است که بر ریزساختار و خصوصیات مغناطیسی آهنرباهای فریت تأثیر می گذارد. پارامترهای پخت غیر منطقی باعث ترک ، حباب و تغییر شکل در آهنربا می شوند و باعث کاهش خواص مغناطیسی می شوند. در عین حال ، فرایند پخت و پز انرژی زیادی مصرف می کند و بخش مهمی از هزینه تولید است. بنابراین ، با بهینه سازی فرآیند پخت ، مانند کنترل پارامترهایی مانند دمای پخت ، زمان پخت و جو و جو ، می توان عملکرد آهنربا را بهبود بخشید و هزینه تولید کاهش می یابد.
ماشینکاری آخرین فرآیند در تولید آهنرباهای فریت سینتر ، از جمله سنگ زنی ، پرداخت ، برش و مشت زدن است. از آنجا که آهنرباهای فریت سخت و شکننده هستند ، فرآیندهای ویژه ماشینکاری مورد نیاز است. به عنوان مثال ، برش با ابزارهای الماس می تواند دقت و کارآیی ماشینکاری را بهبود بخشد ، اما هزینه ماشینکاری را نیز افزایش می دهد. بنابراین ، در فرآیند ماشینکاری ، لازم است عواملی مانند دقت ماشینکاری ، کارآیی ماشینکاری و هزینه را در نظر بگیرید و روش ها و تجهیزات مناسب ماشینکاری را انتخاب کنید.
آهنرباهای فریت سینتر دارای یک سری از ویژگی های عملکرد عالی هستند که باعث می شود آنها در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده گسترده قرار بگیرند.
از نظر خواص مغناطیسی ، آهنرباهای فریت سینتر شده دارای فشار زیاد و توانایی ضد تعیین کننده بزرگ هستند که به ویژه برای استفاده به عنوان ساختارهای مدار مغناطیسی در شرایط کار پویا مناسب هستند. محصول انرژی مغناطیسی آن از 1.1Mgee تا 4.0mgee متغیر است. اگرچه از برخی از مواد آهنربای دائمی با کارایی بالا پایین تر است ، اما می تواند در بسیاری از سناریوهای کاربردی نیازها را برآورده کند.
از نظر خصوصیات فیزیکی ، آهنرباهای فریت سینتر شده سخت و شکننده هستند ، با فرآیند تولید ساده و قیمت پایین ، دفع و خراب کردن و خوردگی آسان نیست. دامنه دمای عملیاتی آن -40 ℃ تا 200 ℃ است که می تواند با محیط های مختلف کار سازگار باشد.
با توجه به فن آوری های مختلف پردازش ، آهنرباهای فریت سینتر شده را می توان به انواع ایزوتروپیک و ناهمسانگرد تقسیم کرد. آهنرباهای ایزوتروپیک دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف هستند ، اما می توانند در جهات مختلف آهنربا مغناطیس شوند. آهنرباهای ناهمسانگرد دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند ، اما فقط می توانند در طول جهت مغناطیسی از پیش تعیین شده آهنربا مغناطیس شوند. این ویژگی اجازه می دهد تا آهنرباهای فریت سینتر با توجه به نیازهای مختلف کاربردی طراحی و تولید شوند.
در زمینه محصولات الکترونیکی ، آهنرباهای فریت سستی به طور گسترده در موتورها ، سنسورها ، بلندگوها ، میکروفن ها ، گیرنده ها و سایر اجزای مورد استفاده قرار می گیرند. نفوذپذیری مغناطیسی بالا و شدت القاء مغناطیسی اشباع آن می تواند به طور موثری عملکرد محصولات الکترونیکی را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، در موتورها ، آهنرباهای فریت سنگی می توانند یک میدان مغناطیسی پایدار برای بهبود کارآیی و گشتاور موتورها فراهم کنند. در سنسورها ، می تواند به تشخیص دقیق مقادیر فیزیکی مانند میدان مغناطیسی و موقعیت برسد.
در زمینه تجهیزات پزشکی ، از آهنرباهای فریت سینتر شده در تجهیزات پزشکی برای تولید تجهیزات تصویربرداری با رزونانس مغناطیسی ، آهنرباهای پزشکی ، محرک های مغناطیسی و غیره استفاده می شود. این می تواند یک میدان مغناطیسی قوی ایجاد کند تا پزشکان به تشخیص دقیق تصویربرداری رزونانس مغناطیسی کمک کنند و همچنین می تواند برای درمان بیماری های خاص استفاده شود.
در زمینه تجهیزات مکانیکی ، آهنرباهای فریت سینتر شده به طور گسترده ای در فنجان های مکش برقی ، قفل درب برقی ، کلاچ های آهنربای دائمی برقی ، انتقال مغناطیسی و غیره استفاده می شود. این می تواند نیروی مغناطیسی قوی را برای کمک به بهبود کارآیی و عملکرد تجهیزات مکانیکی فراهم کند.
در زمینه صنعت خودرو ، آهنرباهای فریت سینتر شده به طور گسترده در موتورها ، سیستم های ترمز ، سیستم های تعلیق و سایر اجزای موجود در صنعت خودرو استفاده می شود. این می تواند نیروی مغناطیسی قوی برای کمک به بهبود عملکرد و ایمنی خودرو فراهم کند .
