فناوری پردازش کانتور Magnet NDFEB
سنگ زنی یکی از متداول ترین روشها در آهنربای ndfeb پردازش کانتور. آهنربا را می توان از طریق چرخش با سرعت زیاد چرخ سنگ زنی و اصطکاک با سطح آهنربا به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کرد. سنگ زنی برای مواد آهنربا با سختی های مختلف مناسب است و از دقت پردازش بالایی برخوردار است که می تواند در تجهیزات پزشکی ، هوافضا و سایر زمینه ها نیازهای با دقت بالایی از شکل و اندازه آهنربا را برآورده کند. با این حال ، گرمای زیادی در طی فرآیند سنگ زنی ایجاد می شود ، بنابراین آهنربا باید به درستی خنک شود تا از کاهش خواص مغناطیسی به دلیل گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
برش لیزر یک روش پردازش غیر تماسی است که از یک پرتو لیزر با انرژی بالا برای برش سریع و دقیق آهنربا استفاده می کند. برش لیزر دارای سرعت پردازش سریع ، دقت بالایی است و هیچ قالب لازم نیست ، بنابراین مخصوصاً برای دسته کوچک و تولید چند متغیره مناسب است. در پردازش کانتور آهنرباهای NDFEB ، از برش لیزر می توان برای تولید آهن ربا با اشکال پیچیده و ساختارهای ریز مانند میکرو آهنرباهای موجود در تجهیزات پزشکی استفاده کرد. علاوه بر این ، برش لیزر می تواند به طور موثری منطقه تحت تأثیر گرما را در حین پردازش کاهش دهد ، در نتیجه ویژگی های مغناطیسی آهنربا را پایدار نگه دارد.
برش Electrospark یک روش پردازش است که از دمای بالا آنی که توسط تخلیه جرقه الکتریکی ایجاد می شود برای ذوب ، تبخیر و دور کردن مواد قطعه کار استفاده می کند. در پردازش کانتور آهنرباهای NDFEB ، از برش الکتروسپارک می توان برای برش آهنرباهای ضخیم تر استفاده کرد بدون اینکه محدود به سختی و سختی مواد باشد. برش Electrospark دارای دقت و کیفیت سطح خوبی است و به ویژه برای تولید آهنرباهای با دقت بالا در تجهیزات هوافضا مناسب است. با این حال ، سرعت پردازش برش الکتروسپارک نسبتاً کند است و هزینه آن زیاد است ، بنابراین باید طبق نیازهای خاص در کاربردهای عملی انتخاب شود.
استفاده از پردازش کانتور در زمینه های ویژه
در تجهیزات پزشکی ، آهنرباهای NDFEB به طور گسترده در اسکنرهای MRI ، دستگاه های مغناطیسی درمانی و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها برای شکل ، اندازه و خصوصیات مغناطیسی آهن ربا نیاز بسیار بالایی دارند. از طریق فن آوری های پردازش کانتور مانند سنگ زنی و برش لیزر ، آهنرباهای NDFEB را می توان به طور دقیق به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کرد تا نیازهای دقیق تجهیزات پزشکی را برای آهن ربا برآورده کند. این فن آوری های پردازش همچنین می توانند به طور موثری نقص و ناخالصی های موجود در سطح آهنربا را کاهش داده و از این طریق سازگاری زیست سازگار و پایداری آهنربا را بهبود بخشند.
در میدان هوافضا ، آهنرباهای NDFEB برای تولید سنسورهای کلیدی مانند ژیروسکوپ ها و مغناطیس ها و همچنین آهن ربا برای سیستم های ناوبری و کنترل استفاده می شود. این آهن ربا ها برای اطمینان از عملکرد طبیعی و ایمنی تجهیزات هوافضا ، باید از دقت ، پایداری بالا و قابلیت اطمینان بالا برخوردار باشند. از طریق فن آوری های پردازش با دقت بالا مانند برش EDM ، آهنرباهای NDFEB را می توان به آهنربایی هایی با شکل های پیچیده و ساختارهای ریز پردازش کرد تا نیازهای دقیق تجهیزات هوافضا را برای آهن ربا برآورده کند. این فن آوری های پردازش همچنین می توانند به طور موثری نقص و استرس در داخل آهن ربا را کاهش داده و از این طریق ثبات و قابلیت اطمینان آهن ربا را بهبود بخشند.
در طول پردازش شکل آهنرباهای NDFEB ، انتخاب روش ها و پارامترهای پردازش تأثیر خاصی بر عملکرد آهن ربا خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، گرمای تولید شده در طی فرآیند سنگ زنی ممکن است باعث کاهش خصوصیات مغناطیسی آهنربا شود. منطقه تحت تأثیر گرما که در طول برش لیزر تولید می شود نیز ممکن است بر پایداری مغناطیسی آهنربا تأثیر بگذارد. بنابراین ، هنگام انجام پردازش شکل ، لازم است که روش پردازش ، پارامترهای پردازش و الزامات مواد و عملکرد آهنربا را به طور جامع در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که آهنربای پردازش شده می تواند نیازهای زمینه های خاص را برآورده کند.
علاوه بر این ، به منظور حفظ پایداری خصوصیات مغناطیسی آهنربا ، اقدامات محافظت مناسب برای آهنربا در طول پردازش نیز لازم است. به عنوان مثال ، در طی فرآیند سنگ زنی ، آهنربا را می توان با خنک کننده خنک کرد. در طی فرآیند برش لیزر ، می توان قدرت لیزر و سرعت برش را تنظیم کرد تا منطقه تحت تأثیر گرما کاهش یابد. این اقدامات محافظتی به حفظ خصوصیات مغناطیسی آهنربا پایدار و افزایش عمر خدمات آهنربا کمک می کند.
آهنرباهای NDFEB عملکرد پردازش مکانیکی خوبی دارند ، به خصوص در پردازش شکل. از طریق روش های پردازش با دقت بالا مانند سنگ زنی ، برش لیزر یا برش EDM ، آهنرباهای NDFEB گرد یا مربع می توانند به شکل کاشی ، فن شکل ، شیار شکل یا سایر شکل های پیچیده پردازش شوند. این انعطاف پذیری به ویژه در ساخت آهن ربا برای اهداف خاص ، به ویژه در زمینه هایی با دقت و قابلیت اطمینان بالا مانند تجهیزات پزشکی و هوافضا ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با این حال ، در طی فرآیند پردازش شکل ، لازم است به حفظ خصوصیات مغناطیسی آهنربا پایدار توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که آهنربای فرآوری شده می تواند نیازهای زمینه های خاص را برآورده کند. با پیشرفت مستمر فناوری و گسترش مداوم بازار ، فناوری پردازش شکل آهنرباهای NDFEB بهبود یافته و توسعه خواهد یافت و پشتیبانی جدی از برنامه ها در زمینه های بیشتر ارائه می دهد .
